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市場分析、客戶需求、客戶投訴、技術(shù)可行性分析等等都納入K/3 PLM管理，包括多方的異地協(xié)同、相互的反復討論、資料的原始記錄、更改記錄，原有資料的查詢搜索和統(tǒng)計、市場分析資料的采集、分析和統(tǒng)計，對這些數(shù)據(jù)的有效管理成為產(chǎn)品開發(fā)定義的重要依據(jù)。

解決企業(yè)中復雜的電子圖紙、軟件、文件、技術(shù)資料、相關(guān)標準、更改記錄等數(shù)據(jù)的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題，對圖紙的創(chuàng)建、審批、歸檔、發(fā)布、回收、報廢等生命周期狀態(tài)進行高效的管控，各種狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換通過審批流程的控制，自動保存審批記錄、變更記錄以及舊版資料并實現(xiàn)自動關(guān)聯(lián)，以保證資料的完整一致性，確保圖紙資料的正確使用。各種類型的CAD2D/3D機械結(jié)構(gòu)圖紙、EDA原理圖/PCB圖、以及各種異構(gòu)類型的文件都能在K/3 PLM中統(tǒng)一組織、管理、使用和共享，被授權(quán)的用戶可以方便地互相參考、借用甚至是同步開發(fā)，所有的數(shù)據(jù)都確保其唯一性和在多處使用時的一致性。產(chǎn)品開發(fā)效率和產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量將得到提高。

K/3 PLM以物料為核心管理所有的相關(guān)數(shù)據(jù)（如圖紙、工藝、規(guī)格承認書及其它相關(guān)文檔、工裝模具等），實現(xiàn)以物料為中心的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)集成，并理清物料、圖紙、工藝之間的版本關(guān)系。在此基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品的物料組成關(guān)系（BOM）并構(gòu)成產(chǎn)品全息圖，用戶能夠快捷、方便、準確的查找到與產(chǎn)品相關(guān)的所有資料。

物料標準化管理的核心目的是物料重用。K/3 PLM提供基于成組技術(shù)的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺，可以根據(jù)物料屬性分類整理和管理物料，排除物料的重號。設(shè)計人員可以根據(jù)所需物料（器件）編碼、名稱、規(guī)格等等屬性的任意字段或組合來查找，甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據(jù)設(shè)計功能的要求，查到零部件庫中相關(guān)的功能零件，引用時自動記錄重用記錄，變更時多處重用的地方將自動提示相關(guān)影響并同步修改。系統(tǒng)提供智能編碼器，可預設(shè)企業(yè)編碼規(guī)則，新增物料（器件）時能根據(jù)物料屬性快速準確編制物料（器件）編碼，確保物料編碼唯一和正確。

K/3 PLM可以從機械CAD圖紙和電子EDA圖紙直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，當圖紙發(fā)生變更時，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自動隨之更新；
BOM的應(yīng)用視圖可以按照不同用戶的需要自動產(chǎn)生，包括BOM層次明細表、匯總明細表、采購明細表、外協(xié)（委外）加工明細表、生產(chǎn)加工明細表等等；BOM表的編制和使用變得簡單而不容易出錯。

新開發(fā)的產(chǎn)品的成本估算，是企業(yè)新產(chǎn)品報價的一個重要環(huán)節(jié)。K/3 PLM在工藝管理的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)各個加工工序的材料、輔料、機臺工時、材料價格、工資等定額，自動計算零件、部件和產(chǎn)品的加工成本，第一時間為企業(yè)提供新產(chǎn)品報價的依據(jù)。

隨著產(chǎn)品個性化需求的不斷深入，越來越多的企業(yè)施行按訂單設(shè)計及交付，如中央空調(diào)器的設(shè)計制造、專用設(shè)備的設(shè)計制造、生產(chǎn)流水線的設(shè)計制造等，模塊化設(shè)計及BOM的快速建立十分重要。產(chǎn)品配置管理是建立在完備定義的產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)模型的基礎(chǔ)上，通過客戶輸入產(chǎn)品的明確的、具體的和單一的零部件族信息及模糊的、抽象的和綜合的產(chǎn)品族整體信息，通過決策表邏輯關(guān)系的定義計算，得到滿足客戶需求的定制的BOM。

K/3 PLM的產(chǎn)品配置管理可以支持復雜的產(chǎn)品與零部件之間、零部件與零部件之間的相互依存、排斥、自定義數(shù)量計算公式，并可定義事物特征之間的邏輯關(guān)系，大大簡化產(chǎn)品族模型的定義工作。
圖紙、BOM等受控資料的更改，按照規(guī)范的工程設(shè)計變更流程進行控制，系統(tǒng)根據(jù)變更對象自動評估變更的影響對象，控制變更方案的審批、模具及其他相關(guān)資料的同步更改升版、舊物料的處理方式、新版資料的發(fā)放以及舊版資料的回收處理等等，變更通知將及時發(fā)送到每個相關(guān)人員。以前更改流程控制不嚴、漏改、版本混亂，常常因用錯版本資料而造成損失等狀況將得到徹底改善。

技術(shù)資料作為企業(yè)的知識資本，具有巨大的商業(yè)價值，其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全機制可以確保數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)只有相應(yīng)權(quán)限的人在特定的時間范圍內(nèi)才能看到，有更高權(quán)限的人才能對其修改，并且任何對系統(tǒng)的操作都有記錄，以備審計。企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部集中管理，集中控制和集中備份，不會因為設(shè)備故障或人員離職造成資料損失。

K/3 PLM對整個產(chǎn)品開發(fā)流程中的人力、物力和時間等資源進行協(xié)調(diào)管理，從項目立項及審批、初步設(shè)計、會審、詳細設(shè)計、開模、樣機試制、測試、小批試產(chǎn)、一直到量產(chǎn)準備，開發(fā)過程中涉及銷售、開發(fā)、工藝、模具、采購、生產(chǎn)等不同業(yè)務(wù)部門，時間跨度幾個月甚至2、3年，各部門（甚至是跨地域的分公司）各個不同專業(yè)的人員在系統(tǒng)協(xié)調(diào)下組成跟項目生命周期相關(guān)的項目組織，高效實現(xiàn)矩陣式組織管理，在系統(tǒng)的任務(wù)提醒、流程通知、郵件、信息等等聯(lián)絡(luò)工具的協(xié)調(diào)下，有條不紊地按計劃完成企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)。

項目成員無論跨多少個開發(fā)項目，他能得到系統(tǒng)自動整理的個人任務(wù)清單，在系統(tǒng)引導下有條不紊的工作，所有的項目團隊成員在系統(tǒng)的指引下協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)“適當?shù)娜嗽谶m當?shù)臅r間做適當?shù)氖隆?，保證項目高效地按計劃完成。
K/3 PLM以結(jié)果為導向進行項目管理，每項任務(wù)除了時間進度以外，更重要的是相關(guān)的工作成果。系統(tǒng)可以控制每項任務(wù)結(jié)束的前提是相關(guān)數(shù)據(jù)的完成并提交，管理者也可以很方便地隨時檢查各任務(wù)節(jié)點上工作交付物的完成情況，在保證效率的前提下把管理的觸角延伸至底層的基本元素，在保證時間進度的同時確保工作內(nèi)容保質(zhì)保量的完成。系統(tǒng)還能自動實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和分類整理。

項目管理的目的是保證各個開發(fā)項目按計劃完成，因此必須通過項目監(jiān)控以確保當項目發(fā)生延誤情況的及時處理。K/3 PLM為企業(yè)各級領(lǐng)導提供強大的監(jiān)控工具，通過圖表自動反映項目的進展情況，對延誤自動發(fā)出警告并通知執(zhí)行人及其監(jiān)督人，監(jiān)控人員甚至可以直接打開查閱任務(wù)交付物以檢查任務(wù)的完成情況并分析異常的原因，因此項目異常將得到及時處理。
K/3 PLM還提供全面的報表分析工具，可以按各種條件對項目或者項目成員的情況進行統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)對項目的考核和員工的考核。

項目開發(fā)過程中，工程師在完成任務(wù)交付物的時候可以直接將交付文件提交審批流程，交由相關(guān)人員審核批準，審核批準可以交給非項目成員甚至是交給異地的相關(guān)人員進行簽審，全局的項目流程與每個節(jié)點上的審批流程的有機結(jié)合確保項目交付物的及時收集，并確保交付文件的質(zhì)量。
電子數(shù)據(jù)通過電子簽審流程審核批準，將不再需要紙質(zhì)簽名流程，實現(xiàn)電子的意見記錄和簽名，數(shù)據(jù)一旦被批準歸檔將受控只讀，需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統(tǒng)將確保只有新的有效版本數(shù)據(jù)才能發(fā)放給業(yè)務(wù)執(zhí)行部門，以前容易用錯版本資料的情況將不再發(fā)生。

在現(xiàn)代制造業(yè)社會大分工的社會環(huán)境下，供應(yīng)商的協(xié)同往往是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程的瓶頸。K/3 PLM可以使企業(yè)很方便地為供應(yīng)商提供受控的入口，在保證企業(yè)數(shù)據(jù)保密安全的前提下實現(xiàn)與供應(yīng)商的雙向協(xié)同；而且系統(tǒng)提供有效管理有關(guān)的供應(yīng)商資料、物料承認資料、品質(zhì)檢驗資料、供應(yīng)商往來郵件等等資料的管理平臺，并且建立與之相關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。

K/3 PLM為所有市面上常見的二維/三維機械設(shè)計CAD、電路設(shè)計EDA、分析軟件CAE、加工軟件CAM等配置了深度集成應(yīng)用接口，工程師可以在設(shè)計系統(tǒng)的界面直接查找PLM庫中的圖紙并調(diào)用；導入圖紙時系統(tǒng)自動抓取圖上的新物料信息（如物料名稱、編號、規(guī)格、材料、安裝位置、數(shù)量、…等等），自動生成BOM及其物料記錄；當工程師修改圖紙時系統(tǒng)自動判斷受影響的圖紙以及PLM庫中相關(guān)物料的記錄并自動同步修改，避免修改圖紙時漏改裝配圖紙或漏改PLM記錄的情況，減少失誤。

基于數(shù)百家用戶實施的經(jīng)驗，金蝶K/3 PLM實現(xiàn)了與K/3ERP和EAS的無縫集成，與市面上常見的ERP的雙向應(yīng)用深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等，工程師在PLM平臺開發(fā)產(chǎn)品時可以直接查詢ERP中物料的流通信息，比如物料的庫存量、成本等等信息；開發(fā)完成即可以將物料明細表以及新增物料記錄通過審批流程直接寫入ERP。因此，結(jié)合K/3 PLM與CAD的集成應(yīng)用，就打通了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從CAD/PLM/ERP的通道，實現(xiàn)PLM從圖紙自動抓取物料和BOM資料，PLM自動將數(shù)據(jù)傳遞到ERP的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，減少中間環(huán)節(jié)的操作和失誤，而且保證數(shù)據(jù)同步。